Leaders притежава пълна производствена линия за производствокапачки за бутилки zamacкато професионален производител на капачки за бутилки zamac. Следва кратък преглед на процеса на производство на капак за бутилка zamac:
Стъпка 1: Потвърждаваме 3D чертежа с клиента.
Стъпка 2: Създаваме прототип или макет за одобрение от клиента. Тази стъпка позволява на клиента да наблюдава дизайнерския ефект, да провери монтажа с бутилката на парфюма и да измери действителните размери на продукта. За новопроектирани продукти клиентът ще избере първо да направи прототипа. Предлагаме два варианта за прототипи: пластмасови прототипи чрез 3D принтиране и прототипи от zamac/месинг чрез CNC гравиране.
Стъпка 3: След като чертежът е потвърден за производство, създаваме матрица за капака на бутилката zamac.
Стъпка 4: Ще бъдат направени проби за одобрение от клиента, след като формата е готова.
Стъпка 5: Извършваме леене под налягане, което е един от основните процеси за продуктите на zamac. Тази стъпка е техническа и нашият майстор по леене под налягане има над 15 години опит. Ние притежаваме четири машини за леене под налягане, които гарантират високо качество и капацитет на капаците за бутилки zamac.
Стъпка 6: Извършваме отстраняване на грапавини, което включва отстраняване на грапавини от капака на бутилката zamac, получени в резултат на процеса на леене под налягане. Неравностите могат да повлияят на външния вид и да бъдат вредни за човешкото тяло, така че е важно металните продукти да бъдат гладки.
Стъпка 7: Използваме CNC струг, когато е необходимо. Някои капаци за бутилки zamac, запушалки за вино или аксесоари за бутилки zamac изискват CNC струг поради функционална необходимост.
Стъпка 8: Полираме капака на бутилката zamac. Полирането е важен процес за капачките на бутилките zamac, за да се създаде гладка и лъскава повърхност. Имаме осем машини за ръчно полиране и две автоматични машини за полиране, а нашите майстори за полиране имат дългогодишен опит.
Стъпка 9: Извършваме проверка на качеството след полиране, като проверяваме всяка капачка, за да сме сигурни, че отговаря на нашите стандарти.
Стъпка 10: Прилагаме повърхностни обработки, включително галванопластика, катафореза и боядисване. Имаме партньорства с галванични фабрики за галванично покритие с истинско злато, галванично покритие с имитация на злато, хромиране и черни цветни покрития, всички с богат опит в покриването на капаци за бутилки zamac, капаци за парфюми zamac, тапи за бутилки zamac и капачки за вино zamac. Нашият процент на добив за галванопластика със zamac е до 96 процента.
Стъпка 11: Извършваме проверка на качеството след галванично покритие/катафореза/боядисване, като проверяваме всяка капачка, за да се уверим, че е перфектна.
Стъпка 12: Сглобяваме PP вложката в капачки за парфюми zamac или сглобяваме продуктите na zamac. Монтажът между zamac и PP може да бъде нитовен или щракващ, в зависимост от нуждите на клиента. Повечето сглобявания, които правим между zamac и PP, са чрез щракване, което води до чист и приятен външен вид.
Стъпка 13: Извършваме проверка на качеството и почистване след сглобяването, като гарантираме, че клиентът получава продукти без дефекти от нас.
Стъпка 14: Ние опаковаме всеки капак на бутилка zamac в една блистерна клетка, с 30 капачки zamac на блистер. Обикновено пет тави се поставят в една картонена кутия и ние използваме водоустойчива торба за защита от влага по време на морския транспорт. Предлага се тава за хартия по желание на клиента.
Стъпка 15: Приветстваме проверка на клиенти и трети страни закапачки за парфюми zamac, аксесоари за бутилка zamac и всеки от продуктите, закупени от нас.
Стъпка 16: Ние организираме доставката за клиентите и очакваме дългосрочно сътрудничество.
Моля, вижте придружаващите снимки, за да видите производствения процес на капачките за бутилки zamac на LEADERS.
Етикети: алуминиев етикет, капак за свещ. Добре дошли да посетите: www.lds-peffumecap.com
